Soluciones sustentables en aislación térmica & acústica

Capacitate en aplicación

Acá vas a entrar dos vídeos explicativos, uno con la puesta a punto de los equipos (bomba, máquina de aplicación, enrasador y pistola de proyección) y recomendaciones para una correcta aplicación. Por otro lado, un paso a paso para una correcta aplicación del aislante de celulosa desde una aplicación en techo.

 
 
 
 

Puesta a punto y regulación de los equipos por Gustavo Pedraza.

Pasos a seguir para una correcta aplicación en techos por Gonzalo Ramirez.

Encontrá material de soporte sobre aplicación del aislante de celulosa,  el mismo te servirá para difundir el uso del mismo en medios digitales.

 

Paso a paso para una correcta aplicación del aislante de celulosa

Paso 1: buscar una conexión estable de energía

eléctrica. Podemos conectarnos a un toma corriente

de aire acondicionado o de ser necesario, directamente

a térmica de ingreso de electricidad. Recomendamos
armar tableros de 20amp.

MUY IMPORTANTE
Tener una corriente estable, ya que la máquina por

debajo de los 200V no va a funcionar.

Paso 7: Una vez que armamos la máquina, conectamos las mangueras a la pistola o puntera. Por un lado la transparente que transporta la celulosa y la roja que lleva el adhesivo. En caso que la aplicación sea en techo usamos el extensor y si la aislación es en paredes podemos no necesitarlo y solo aplicamos con la pistola en mano.

Paso 2: Ubicar los equipos (bomba y máquina)
cerca del lugar o zona donde vayamos a aplicar.

Paso 8: Pasamos al proceso de purgación del adhesivo, es decir, cambiamos el retorno de la bomba de abierto a cerrado con la llave de paso de la pistola cerrada y con esto vamos a empezar a purgar. Para hacer esto vamos a expulsar el aire que le queda a la manguera y que con esto recibamos adhesivo y no aire o espuma y que esto a su vez, no nos afecte a la hora de aplicar. 
Purgar: poner la perilla de la bomba en retorno cerrado y abrir la llave de la pistola para que despida el aire o espuma que queda en la manguera.
Después cerramos y estamos listos para aplicar.

Paso 3: Una vez que ubicamos los equipos, pasamos

al proceso de preparado.  Se empieza preparando el

adhesivo con la proporción y dilución según donde

vayamos a aplicar (techo y/o paredes). 
Proceso de preparado: en un tambor de 200lts
colocamos 100lts de agua, luego colocamos los

20 lts de adhesivo en caso que la aplicación sea en techo

o 15 lts si es en paredes y después completamos con

agua para darle una pre-mezcla.

Paso 9: Antes de aplicar regulamos la apertura de exclusa. En el caso de la EA02 trabajamos entre 4 y 5 puntos de apertura para techo y para paredes vamos a aumentar 1 punto o 1 punto y medio más.
Para la máquina EA01 la apertura de esclusa para techo es de 2 o 2 y medio, mientras que para paredes es 3 o 3 y medio.

Paso 4: Colocamos la bomba sobre el tambor, conectamos

todas las mangueras (3), la primer manguera es la que absorbe

el producto, la segunda es el retorno y la tercera es la que va a

la pistola y transporta el adhesivo. Una vez que hayamos 

conectado, prendemos la bomba con el retorno abierto y con

esto lo que vamos a hacer es mezclar el adhesivo.
Importante: antes de empezar cualquier obra, hay que dejar

la bomba encendida entre 5 y 10 minutos en retorno abierto para

lograr una mezcla. En el proceso de aplicación también va mezclando

todo el tiempo porque la bomba es a presión con diafragma, esto

quiere decir, que libera presión en todo momento.

Paso 10: Una vez que armamos la bomba, la máquina y la pistola pasamos a regular la potencia de los sopladores y removedores. El soplador para la aplicación en techo debería estar al 50% como potencia máxima y para paredes a un 35%, mientras que la potencia de los removedores va a trabajar siempre al 100%.

Paso 5: Preparamos la zona donde vamos a aplicar el aislante.

Paso 11: Luego pasamos a preparar la pistola o puntera de aplicación conectando las dos manguera, tanto la transparente que es la que lleva la celulosa como la roja que es la que transporta el adhesivo. Después pasamos a regular los picos aspersores por donde sale el adhesivo de manera tal que entre el pico de pato (donde sale la celulosa) y el choque entre los abanicos de adhesivo, haya una distancia de entre 12 y 15 cm, es decir, debemos lograr que los aspersores se crucen a una distancia de 12 a 15 cm y con esto vamos a tener la humectación justa o correcta que garantice el atrapamiento de la celulosa en la superficie a aplicar.

Paso 6: Preparamos la máquina para aplicar. La conectamos a corriente, conectamos la manguera (transparente), y la pistola o puntera al otro extremo de la manguera y la bandeja para después

colocar la celulosa.

Paso 12: Para aplicación en paredes de steel frame o drywall, empezamos aplicando desde los extremos del perfil hacia adentro

con pasadas hasta rellanar por completo el perfil. En el caso de techo

también, entre paño y paño contamos las pasadas hasta llegar al 

espesor deseado o solicitado por el cliente; para constatar el espesor final podemos utilizar un punzón. (como se muestra en el vídeo nº2).