Paso 1: buscar una conexión estable de energía

eléctrica. Podemos conectarnos a un toma corriente

de aire acondicionado o de ser necesario, directamente

a térmica de ingreso de electricidad. Recomendamos
armar tableros de 20amp.

MUY IMPORTANTE
Tener una corriente estable, ya que la máquina por

debajo de los 200V no va a funcionar.

Paso 7: Una vez que armamos la máquina, conectamos las mangueras a la pistola o puntera. Por un lado la transparente que transporta la celulosa y la roja que lleva el adhesivo. En caso que la aplicación sea en techo usamos el extensor y si la aislación es en paredes podemos no necesitarlo y solo aplicamos con la pistola en mano.

Paso 2: Ubicar los equipos (bomba y máquina)
cerca del lugar o zona donde vayamos a aplicar.

Paso 8: Pasamos al proceso de purgación del adhesivo, es decir, cambiamos el retorno de la bomba de abierto a cerrado con la llave de paso de la pistola cerrada y con esto vamos a empezar a purgar. Para hacer esto vamos a expulsar el aire que le queda a la manguera y que con esto recibamos adhesivo y no aire o espuma y que esto a su vez, no nos afecte a la hora de aplicar. 
Purgar: poner la perilla de la bomba en retorno cerrado y abrir la llave de la pistola para que despida el aire o espuma que queda en la manguera.
Después cerramos y estamos listos para aplicar.

Paso 3: Una vez que ubicamos los equipos, pasamos

al proceso de preparado.  Se empieza preparando el

adhesivo con la proporción y dilución según donde

vayamos a aplicar (techo y/o paredes). 
Proceso de preparado: en un tambor de 200lts
colocamos 100lts de agua, luego colocamos los

20 lts de adhesivo en caso que la aplicación sea en techo

o 15 lts si es en paredes y después completamos con

agua para darle una pre-mezcla.

Paso 9: Antes de aplicar regulamos la apertura de exclusa. En el caso de la EA02 trabajamos entre 4 y 5 puntos de apertura para techo y para paredes vamos a aumentar 1 punto o 1 punto y medio más.
Para la máquina EA01 la apertura de esclusa para techo es de 2 o 2 y medio, mientras que para paredes es 3 o 3 y medio.

Paso 4: Colocamos la bomba sobre el tambor, conectamos

todas las mangueras (3), la primer manguera es la que absorbe

el producto, la segunda es el retorno y la tercera es la que va a

la pistola y transporta el adhesivo. Una vez que hayamos 

conectado, prendemos la bomba con el retorno abierto y con

esto lo que vamos a hacer es mezclar el adhesivo.
Importante: antes de empezar cualquier obra, hay que dejar

la bomba encendida entre 5 y 10 minutos en retorno abierto para

lograr una mezcla. En el proceso de aplicación también va mezclando

todo el tiempo porque la bomba es a presión con diafragma, esto

quiere decir, que libera presión en todo momento.

Paso 10: Una vez que armamos la bomba, la máquina y la pistola pasamos a regular la potencia de los sopladores y removedores. El soplador para la aplicación en techo debería estar al 50% como potencia máxima y para paredes a un 35%, mientras que la potencia de los removedores va a trabajar siempre al 100%.

Paso 5: Preparamos la zona donde vamos a aplicar el aislante.

Paso 11: Luego pasamos a preparar la pistola o puntera de aplicación conectando las dos manguera, tanto la transparente que es la que lleva la celulosa como la roja que es la que transporta el adhesivo. Después pasamos a regular los picos aspersores por donde sale el adhesivo de manera tal que entre el pico de pato (donde sale la celulosa) y el choque entre los abanicos de adhesivo, haya una distancia de entre 12 y 15 cm, es decir, debemos lograr que los aspersores se crucen a una distancia de 12 a 15 cm y con esto vamos a tener la humectación justa o correcta que garantice el atrapamiento de la celulosa en la superficie a aplicar.

Paso 6: Preparamos la máquina para aplicar. La conectamos a corriente, conectamos la manguera (transparente), y la pistola o puntera al otro extremo de la manguera y la bandeja para después

colocar la celulosa.

Paso 12: Para aplicación en paredes de steel frame o drywall, empezamos aplicando desde los extremos del perfil hacia adentro

con pasadas hasta rellanar por completo el perfil. En el caso de techo

también, entre paño y paño contamos las pasadas hasta llegar al 

espesor deseado o solicitado por el cliente; para constatar el espesor final podemos utilizar un punzón. (como se muestra en el vídeo nº2).